LED ऊर्जा-बचत दिवे ही उद्योगासाठी एक सामान्य संज्ञा आहे, आणि तेथे अनेक उपविभाजित उत्पादने आहेत, जसे की LED स्ट्रीट दिवे, LED टनल दिवे, LED हाय बे दिवे, LED फ्लोरोसेंट दिवे आणि LED पॅनेल दिवे.सध्या, एलईडी ऊर्जा-बचत दिव्यांची मुख्य बाजारपेठ हळूहळू परदेशातून जागतिकीकरणात बदलली आहे आणि परदेशी बाजारपेठेत निर्यात करताना तपासणी उत्तीर्ण होणे आवश्यक आहे, तर घरगुती एलईडी ऊर्जा-बचत दिव्यांची वैशिष्ट्ये आणि मानक आवश्यकता अधिकाधिक कठोर होत आहेत. प्रमाणन चाचणी हे एलईडी दिवे उत्पादकांचे काम बनले आहे.लक्ष केंद्रितLED ऊर्जा-बचत दिवा चाचणी मानकांचे 8 महत्त्वाचे मुद्दे मी तुमच्यासोबत शेअर करतो:
1. साहित्य
एलईडी ऊर्जा-बचत दिवे गोलाकार सरळ ट्यूब प्रकार सारख्या विविध आकारांमध्ये बनवता येतात.उदाहरण म्हणून सरळ ट्यूब एलईडी फ्लोरोसेंट दिवा घ्या.त्याचा आकार सामान्य फ्लोरोसेंट ट्यूबसारखाच असतो.in. पारदर्शक पॉलिमर शेल उत्पादनामध्ये आग आणि विद्युत शॉक संरक्षण प्रदान करते.मानक आवश्यकतांनुसार, ऊर्जा-बचत दिव्यांची शेल सामग्री V-1 पातळी किंवा त्याहून अधिक असणे आवश्यक आहे, म्हणून पारदर्शक पॉलिमर शेल V-1 पातळी किंवा त्याहून अधिक असणे आवश्यक आहे.V-1 ग्रेड प्राप्त करण्यासाठी, उत्पादनाच्या शेलची जाडी कच्च्या मालाच्या V-1 ग्रेडसाठी आवश्यक असलेल्या जाडीपेक्षा जास्त किंवा समान असणे आवश्यक आहे.कच्च्या मालाच्या UL यलो कार्डवर फायर रेटिंग आणि जाडीची आवश्यकता आढळू शकते.LED ऊर्जा-बचत दिव्यांची चमक सुनिश्चित करण्यासाठी, बरेच उत्पादक बहुतेक वेळा पारदर्शक पॉलिमर शेल खूप पातळ करतात, ज्यासाठी तपासणी अभियंत्याने हे सुनिश्चित करण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे की सामग्री फायर रेटिंगद्वारे आवश्यक जाडीची पूर्तता करते.
2. ड्रॉप चाचणी
उत्पादन मानकांच्या आवश्यकतांनुसार, वास्तविक वापर प्रक्रियेत उद्भवू शकणाऱ्या ड्रॉप परिस्थितीचे अनुकरण करून उत्पादनाची चाचणी केली पाहिजे.उत्पादन 0.91 मीटर उंचीवरून हार्डवुड बोर्डवर टाकले पाहिजे आणि आत धोकादायक जिवंत भाग उघड करण्यासाठी उत्पादनाचे शेल तोडले जाऊ नये.जेव्हा निर्माता उत्पादनाच्या शेलसाठी सामग्री निवडतो, तेव्हा मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या अपयशामुळे होणारे नुकसान टाळण्यासाठी त्याने ही चाचणी आगाऊ केली पाहिजे.
3. डायलेक्ट्रिक ताकद
पारदर्शक केसिंग पॉवर मॉड्यूलला आतील बाजूने बंद करते आणि पारदर्शक आवरण सामग्रीने विद्युत शक्ती आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.मानक आवश्यकतांनुसार, 120 व्होल्टच्या उत्तर अमेरिकन व्होल्टेजवर आधारित, अंतर्गत उच्च-व्होल्टेज थेट भाग आणि बाह्य आवरण (चाचणीसाठी मेटल फॉइलने झाकलेले) AC 1240 व्होल्टच्या विद्युत शक्ती चाचणीला तोंड देण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.सामान्य परिस्थितीत, उत्पादनाच्या शेलची जाडी सुमारे 0.8 मिमी पर्यंत पोहोचते, जी या विद्युत शक्ती चाचणीच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
4. पॉवर मॉड्यूल
पॉवर मॉड्यूल हे एलईडी ऊर्जा-बचत दिव्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि पॉवर मॉड्यूल मुख्यतः स्विचिंग पॉवर सप्लाय तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते.विविध प्रकारच्या पॉवर मॉड्यूल्सनुसार, चाचणी आणि प्रमाणनासाठी भिन्न मानकांचा विचार केला जाऊ शकतो.पॉवर मॉड्यूल हा वर्ग II वीज पुरवठा असल्यास, याची चाचणी केली जाऊ शकते आणि UL1310 सह प्रमाणित केले जाऊ शकते.वर्ग II वीज पुरवठा पृथक्करण ट्रान्सफॉर्मरसह वीज पुरवठ्याचा संदर्भ देते, आउटपुट व्होल्टेज DC 60V पेक्षा कमी आहे आणि प्रवाह 150/Vmax अँपिअर पेक्षा कमी आहे.वर्ग II नसलेल्या वीज पुरवठ्यासाठी, UL1012 चा वापर चाचणी आणि प्रमाणीकरणासाठी केला जातो.या दोन मानकांच्या तांत्रिक आवश्यकता खूप समान आहेत आणि एकमेकांना संदर्भित केल्या जाऊ शकतात.LED उर्जा-बचत दिव्यांच्या अंतर्गत उर्जा मॉड्यूल्सपैकी बहुतेक नॉन-आयसोलेटेड पॉवर सप्लाय वापरतात आणि वीज पुरवठ्याचे आउटपुट डीसी व्होल्टेज देखील 60 व्होल्टपेक्षा जास्त असते.म्हणून, UL1310 मानक लागू नाही, परंतु UL1012 लागू आहे.
5. इन्सुलेशन आवश्यकता
एलईडी ऊर्जा-बचत दिव्यांच्या मर्यादित अंतर्गत जागेमुळे, स्ट्रक्चरल डिझाइन दरम्यान धोकादायक जिवंत भाग आणि प्रवेशयोग्य धातूचे भाग यांच्यातील इन्सुलेशन आवश्यकतांकडे लक्ष दिले पाहिजे.इन्सुलेशन जागा अंतर आणि क्रिपेज अंतर किंवा इन्सुलेट शीट असू शकते.मानक आवश्यकतांनुसार, धोकादायक जिवंत भाग आणि प्रवेशयोग्य धातूच्या भागांमधील अंतर 3.2 मिमी आणि क्रिपेज अंतर 6.4 मिमी पर्यंत पोहोचले पाहिजे.अंतर पुरेसे नसल्यास, अतिरिक्त इन्सुलेशन म्हणून इन्सुलेट शीट जोडली जाऊ शकते.इन्सुलेटिंग शीटची जाडी 0.71 मिमी पेक्षा जास्त असावी.जर जाडी 0.71 मिमी पेक्षा कमी असेल, तर उत्पादन 5000V च्या उच्च व्होल्टेज चाचणीचा सामना करण्यास सक्षम असावे.
6. तापमान वाढ चाचणी
उत्पादन सुरक्षा चाचणीसाठी तापमान वाढ चाचणी ही एक आवश्यक बाब आहे.मानकामध्ये भिन्न घटकांसाठी विशिष्ट तापमान वाढ मर्यादा आहेत.उत्पादनाच्या डिझाइन स्टेजमध्ये, उत्पादकाने उत्पादनाच्या उष्णतेच्या विघटनाला खूप महत्त्व दिले पाहिजे, विशेषत: काही भागांसाठी (जसे की इन्सुलेटिंग शीट्स इ.) विशेष लक्ष दिले पाहिजे.भारदस्त तापमानाच्या संपर्कात असलेले भाग दीर्घकाळापर्यंत त्यांचे भौतिक गुणधर्म बदलू शकतात, ज्यामुळे आग लागण्याचा किंवा विजेचा धक्का बसण्याचा धोका निर्माण होतो.ल्युमिनेयरच्या आत असलेले पॉवर मॉड्यूल बंद आणि अरुंद जागेत आहे आणि उष्णतेचा अपव्यय मर्यादित आहे.म्हणून, जेव्हा उत्पादक घटक निवडतात, तेव्हा घटक विशिष्ट फरकाने कार्य करतात याची खात्री करण्यासाठी त्यांनी योग्य घटकांची वैशिष्ट्ये निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून दीर्घकाळ पूर्ण भाराच्या जवळ काम करणाऱ्या घटकांमुळे होणारे अतिउष्णता टाळता येईल. वेळ
7. रचना
खर्च वाचवण्यासाठी, काही एलईडी दिवे उत्पादक पीसीबीवरील पिन-प्रकार घटकांच्या पृष्ठभागावर सोल्डर करतात, जे इष्ट नाही.व्हर्च्युअल सोल्डरिंग आणि इतर कारणांमुळे पृष्ठभाग-सोल्डर केलेले पिन-प्रकारचे घटक पडण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे धोका निर्माण होतो.त्यामुळे या घटकांसाठी शक्यतोवर सॉकेट वेल्डिंग पद्धतीचा अवलंब करावा.जर पृष्ठभाग वेल्डिंग अपरिहार्य असेल, तर घटकाला "L फूट" प्रदान केले जावे आणि अतिरिक्त संरक्षण प्रदान करण्यासाठी गोंदाने निश्चित केले जावे.
8. अपयश चाचणी
उत्पादन प्रमाणीकरण चाचणीमध्ये उत्पादन अपयश चाचणी ही एक अत्यंत आवश्यक चाचणी आयटम आहे.हा चाचणी आयटम वास्तविक वापरादरम्यान संभाव्य अपयशांचे अनुकरण करण्यासाठी लाइनवरील काही घटक शॉर्ट-सर्किट किंवा उघडण्यासाठी आहे, जेणेकरून सिंगल-फॉल्ट परिस्थितीत उत्पादनाच्या सुरक्षिततेचे मूल्यांकन करता येईल.या सुरक्षिततेची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, उत्पादनाची रचना करताना, उत्पादनाच्या इनपुट टोकाला एक योग्य फ्यूज जोडण्याचा विचार करणे आवश्यक आहे जेणेकरून आउटपुट शॉर्ट सर्किट आणि अंतर्गत घटक बिघाड यासारख्या अत्यंत परिस्थितींमध्ये ओव्हरकरंट होऊ नये, ज्यामुळे होऊ शकते. आग करणे
पोस्ट वेळ: जून-17-2022